Во услови на ригидност, поголема длабочина на сечење се користи за грубост за да се намали бројот на поминувања и да се подобри продуктивноста на работното парче;за завршна обработка, обично се користи помала длабочина на сечење за да се добие повисок квалитет на површината.Влијае на конечната прецизност на обработката и ефикасноста на обработката на работното парче, покрај причините за самиот CNC машински алат, треба да вклучи и разумни поставки за рутата на обработка, избор на алат и правилна инсталација, разумен избор на количина на сечење, вештини за програмирање и брза контрола на точноста на димензиите.сеопфатно разгледување.
1. Програмски вештини
NC програмирањето е најосновната работа на NC обработката.Добрите и лошите страни на програмата за обработка на работното парче директно влијаат на конечната прецизност на обработката и ефикасноста на обработката на машинскиот алат.Може да започне од неколку аспекти, како што се паметна употреба на инхерентни програми, намалување на кумулативните грешки на CNC системот и флексибилно користење на главните програми и потпрограми.
1. Флексибилно користење на главната програма и потпрограма
При обработката на сложени калапи, генерално се обработува во форма на еден калап и повеќе парчиња.Доколку има неколку идентични форми на калапот, односот помеѓу главната програма и потпрограмата треба да се користи флексибилно, а потпрограмата треба постојано да се повикува во главната програма додека не заврши обработката.Тоа не само што може да обезбеди конзистентност на димензиите на обработката, туку и да ја подобри неговата ефикасност на обработка.
2. Намалете ја кумулативната грешка на CNC системот
Општо земено, инкременталниот метод се користи за програмирање на работното парче, што се базира на претходната точка.На овој начин, континуираното извршување на повеќесегментните програми неизбежно ќе генерира одредена кумулативна грешка.Затоа, обидете се да користите апсолутно програмирање при програмирање, така што секој програмски сегмент се базира на работното парче.Потеклото е репер, така што кумулативната грешка на CNC системот може да се намали и да се гарантира точноста на обработката.
Точноста на обработката главно се користи за производство на производи, а прецизноста на обработката и грешката во обработката се термини што се користат за оценка на геометриските параметри на обработената површина.Сепак, вистинските параметри добиени со кој било метод на обработка нема да бидат апсолутно точни.Од функцијата на делот, се додека грешката на обработката е во опсегот на толеранција што го бара цртежот на делот, се смета дека точноста на обработката е загарантирана.
Точноста на обработката се однесува на вистинските геометриски параметри (големина, облик и позиција) на делот по обработката.Разликата меѓу нив се нарекува грешка при обработката.Големината на грешката во обработката го одразува нивото на прецизност на обработката.Колку е поголема грешката, толку е помала точноста на обработката, а колку е помала грешката, толку е поголема точноста на обработката.Следното е краток вовед во методите за подобрување на прецизноста на обработката на работните парчиња:
1. Прилагодете го процесот на системот
1): Начинот на пробно сечење се прилагодува со пробно сечење - мерење на големината - прилагодување на количината на убод од нож на алатот - сечење со сечење - обидете се повторно да сечете и така натаму додека не се постигне саканата големина.Овој метод има ниска производна ефикасност и главно се користи за производство на едно парче мала серија.
2): Методот на приспособување ја добива потребната големина со претходно прилагодување на релативните позиции на машинскиот алат, тела, работното парче и алатот.Овој метод има висока продуктивност и главно се користи за масовно производство.
2. Намалете ја грешката на машинскиот алат
--Треба да се подобри точноста на ротација на лежиштето
① Изберете високопрецизни тркалачки лежишта
②Користење високопрецизни лежишта со динамичен притисок со клинови со повеќе масло
③ Користење на високопрецизни хидростатички лежишта
--Подобрете ја прецизноста на додатоците со лежиштата
① Подобрете ја прецизноста на обработката на отворите за потпора на кутијата и журналите на вретеното
②Подобрете ја прецизноста на обработката на површината за парење со лежиштето
③ Измерете го и прилагодете го опсегот на радијалниот истег на соодветните делови за да ја направите компензацијата или поместувањето на грешката
-- Соодветно претходно наполнете го лежиштето за тркалање
① Може да ја елиминира празнината
②Зголемете ја вкочанетоста на лежиштето
③ Хомогенизација на грешката на тркалачкиот елемент
-- Точноста на ротација на вретеното не се рефлектира на работното парче
3. Намалете ја грешката во преносот на ланецот за пренос
(1) Бројот на делови за пренос е мал, синџирот на пренос е краток, а прецизноста на преносот е висока
(2) Употребата на пренос на забавување е важен принцип за да се обезбеди точност на преносот, и колку поблиску преносниот пар е до крајот, толку е помал односот на преносот.
(3) Прецизноста на крајниот дел треба да биде поголема од онаа на другите преносни делови
Четврто, намалете го абењето на алатот
(1) Алатот мора повторно да се изостри пред абењето со големина на алатот да достигне фаза на брзо абење
(2) Изберете специјално масло за сечење за целосно подмачкување
(3) Материјалот на алатот треба да ги исполнува барањата на процесот
5. Намалете го стресот и деформацијата на процесот на системот
(1) Подобрете ја вкочанетоста на системот, особено вкочанетоста на слабите алки во процесот на системот
(2) Намалете го товарот и неговите промени
6. Намалете ја термичката деформација на процесот на системот
(1) Намалете го создавањето на топлина на изворот на топлина и изолирајте го изворот на топлина
(2) Температурно поле за рамнотежа
(3) Прифатете разумна структура на компонентата на машинскиот алат и репер за склопување
(4) Забрзувајте за да постигнете рамнотежа на пренос на топлина
(5) Контролирајте ја температурата на околината
Седум, намалување на резидуалниот стрес
(1) Зголемете го процесот на термичка обработка за да се елиминира внатрешниот стрес;
(2) Разумно организирајте го технолошкиот процес.
Горенаведеното е метод за намалување на грешката на работното парче, а разумното уредување на процесот може ефективно да ја подобри точноста на работното парче.
Повеќе за овој изворен текст Потребен е изворен текст за дополнителни информации за преводот
Прати повратна информација
Странични панели
Историја
Зачувано
Придонесете
2. Разумно поставување на правци за обработка
Разумното поставување на маршрутата на обработка и секвенцата на обработка е важна основа за оптимизирање на програмата за обработка на работното парче.Може да се разгледува од аспект на патеката на обработка и начинот на хранење.
Кога се врши CNC мелење на работното парче, неопходно е да се избере соодветен метод на напојување според технолошките барања на работното парче за да се обезбеди точност на сечење и ефикасност на обработка на работното парче.При глодање на надворешната контура на рамно работно парче, треба да се наредени правците за вдлабнување и отсекување на алатот.Обидете се да сечете внатре и надвор по должината на линијата за продолжување на контурната крива за да избегнете траги од нож на раскрсницата.Во исто време, во процесот на мелење, глодањето или горното мелење треба да се избере според состојбата на работното парче.
3. Избор на алатка и правилна инсталација
Без разлика дали се работи за CNC обработка или обична обработка, алатот директно делува на работното парче, така што неговиот избор и инсталација се најважните фактори за прецизноста на обработката и квалитетот на површината на работното парче.Особено кога работното парче се обработува во центарот за обработка на ЦПУ, алатите се чуваат однапред во магазинот за алат и штом ќе започне обработката, тие не можат да се заменат по желба.Затоа, општиот принцип на избор на алат е: лесна инсталација и прилагодување, добра цврстина, висока издржливост и висока прецизност.
4. Разумен избор на количина на сечење
Одредувањето на количината на сечење е важен дел од процесот на CNC обработка.Неговата големина е важен параметар на главното движење и движењето на доводот на машинскиот алат и има важно влијание врз прецизноста на обработката, ефикасноста на обработката и абењето на алатот на работното парче.Изборот на количината на сечење вклучува брзина на сечење, количество назад на сечење и количина на храна.Основниот принцип на селекција е: кога ригидноста дозволува, се користи поголема длабочина на сечење за груба обработка за да се намали бројот на поминувања и да се подобри продуктивноста на работното парче;обично се користи помала длабочина на сечење за завршна обработка за да се добие повисок квалитет на површината.
Време на објавување: 26-ти септември 2022 година